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电动堆垛车又分为半电动和全电动。适用于狭窄通道和有限空间内的作业，是高架仓库，超市，车间装卸和堆垛托盘化货物的理想工具。电动堆垛车结构简单、操控灵活、微动性好、防爆安全性能高。 适用于狭窄通道和有限空间内的作业，是高架仓库、车间装卸托盘化的理想设备。可广泛应用于石油、化工、、轻纺、、油漆、颜料、煤炭等工业，以及港口、铁路、货场、仓库等含有混合物的场所，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、堆码和搬运作业 。
电机定、转子之间气隙很小，这样就不难使定、转子之间相碰而发热。中小型电机的气隙通常是 0.2mm～1.5mm。气隙大的话，励磁电流也要大，这样电机功率因数就会发生变化；气隙过小的话，转子有可能发生摩擦或碰撞，电能转变的动能有一部分继续转变为热能了。下面就详细介绍一下电机发热的原因及处理方法
电机的不正常振动或噪音*引起电机的发热。 电机如果在运行中振动异常，很可能是多种因素造成的，但是，大部分情况下都是因为转子动平衡性差，轴承有磨损、出现异常声音，转轴发生变化，紧固件发生不同程度的松动，不能紧固零件或者是电机安装地基比较崎岖、没有进行合理安装等，也可能是机械端传递过来的，振动除了会产生噪声外，还会造成额外负荷。解决方法：具体情况具体分析，依照问题进行排查和。
轴承无常运转，如轴承磨损、缺油，造成无常工作，导致电机发热。
解决方法：实际操作过程中，判断轴承工作是否正常，通过听声和温度进行判断。在检查轴承端温度有没有**出正常的波动范围的时候，可以用手来检测，也可以用温度计来检测；也可用听棒敲击轴承盒，如果有冲击声发出，说明可能有滚珠轧碎的情况，如果是咝咝声，说明轴承缺润滑油了，通常情况下，电机内的润滑脂的使用时间不应该**过电机运行 3000 小时～5000 小时。
源电压偏高，励磁电流，电机会过度的发热。 如果电压太高了，就非常有可能给电机的绝缘效果带来较大的影响，这样就很可能将其击穿。如果电源电压太低了，就会造成电磁转矩非常小，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这种情况下会使转差率变大，进而导致电机过载而发热，如果过载的时间很长，就会使电机减少使用寿命。如果三相电压不对称，也就是说一相电压不管是过高还是过低，都会造成某相电流过大，电机发热，而且转距变小也会产生一种“嗡嗡”的声音，经过一段时间后会使绕组发生破坏。解决方法：不管是电压偏高，还是电压偏低，再或者是三相电压不对称，这三种情况都能够导致电流增加，进而使电机发热，终造成电机的损坏。

购买电动叉车需要注意哪些参数？为您详细分析下电动叉车的哪些参数决定了整车的性能和使用方便度！电动叉车的车架是否是国标电动叉车的电瓶是多大的动叉车液压站电器车控制器是电动叉车的心脏。封件是什么牌子叉是多长  这些是基础了解的。
详细说明如下：按照工况选择车型和配置  车型和配置的选择一般要从以下几个方面出发：作业功能叉车的基本作业功能分为水平盘运，堆垛 /取货，装货/搬货，拣选。按照企业所要达到的作业功能可以从上边先容的车型中初步确定。另外，的作业功能会影响到叉车的具体配置，如盘运的是纸卷，铁水等，需要叉车安装属具来完成功能。
晋升高度，作业通道宽度，爬坡度等一般要求，同时还需要考虑作业效率（不同的车型其效率不同），作业习惯（如习惯坐驾还是站驾）等方面的要求。作业环境要是企业需要盘运的货物或仓库环境对噪音或尾气排放等环保方面有要求，在选择车型和配置时应有所考虑。要是是在冷库中或是在有防爆要求的环境中，叉车的配置也应该是冷库型或防爆型的。仔细考察叉车作业时需要经过的地点，设想可能的需要解答的题目，例如。作业要求叉车的作业要求包括托盘或货物规格出入库时门高对叉车是否有影响，出进电梯时，电梯高度和承载对叉车的影响，在楼上作业时，楼面承载是否达到响应要求，等等。
在选型和确定配置时，要向叉车供应商详细描述工况，并实地勘察，以确保选购的叉车纯粹切合企业的需要。即使完成以上步骤的阐发，仍然可能有几种车型同时都能餍足上面所说的要求。此时需要注重以下几个方面：不同的车型，工作效率不同，那末需要的叉车数目，司机数目也不同，会导致一系列成本发生变化，详见本文中性能评判部分关于成本的论述。
要是叉车在仓库内作业，不同车型所需的通道宽度不同，晋升能力也有差异，由此会带来仓库的变化，如货物存储存量的变化。叉车卸货程序叉车卸货程序：叉车卸下货物的过程，可以概括成八个动作。驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备。
调整叉高。向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所的高度。进车对位。将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉位于待放货物(托盘)处的上方，停车制动。垂直门架。向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置。有坡度时，允许门架前倾。
落叉卸货。向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降，将货物(托盘)平稳地放在货垛上，尔后使货叉稍微离开货物底部。退车抽叉。将变速杆置于后倒档，缓解制动，叉车后退至能将货叉落下的距离。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至限位置。
下放货叉至距地面200～30Omm处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业。操作要求：操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降货叉，以免货物散落损坏或伤人。对准货位时，在货叉与货位之间留有适当距离，用以微调叉车，使其对正货位，禁止打死方向。垂直门架，一定要在对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下移动。落叉卸货后，抽货叉时，货叉高度要适当，禁止拖拉，刮碰货物。叉取托盘时。调整叉高。向前推升降操纵杆货叉应对准托盘的插入孔，水平地插入，尽量避免碰撞。

可分为两大系列，重载荷较长距离搬运之堆高车辆系列，另一为轻载荷较短距离搬运之手推车系列。堆高车辆系列设计用来以较安全的方式，举升及搬运载荷。以举升高度区分，主要可分为低举升高度的托板车及高举升高度的叉车(堆高机)二种。如以操作员的操作方式区分，则可分为步行式及坐立式两大类。而手推车系列设计用来以轻便好用的方式，承载及搬运拣取后之货品。手推车分类以其用途及负荷能力来分类，一般分为二轮手推车。仓库工业搬运车辆如何选用 使用注意事项有哪些？市场研究表明搬运设备以搬运车辆为主多轮手推车，笼车等三种。
仓库搬运车辆的选用：每个物流中心几乎都要使用搬运车辆，如托盘搬运车，叉车，拣选车等。目前，国内每年有数以千计的物流中心在新建或改建，每年要购置数以万计的搬运车辆。如何根据实际运作的需要来选择合适的搬运车辆，是众多物流基层管理者和物流设施规划者经常遇到的问题。本文从操作层面提供一些意见供参考。
要选用搬运车辆，先要了解有哪些搬运车辆，其功能如何，以及自己所需要的功能。选用搬运车辆的决定性因素有两个：使用需求和性能价格比，物流中心可以根据自己的功能需求和动力条件对照以上表格进行选择。下面分别进行介绍。
一般单价在1000～3500元，有的可以选配称重装置。选用这类设备时，关键要确定好吨位，搬运货物(托盘)的尺寸。如果托盘尺寸规格是欧标1200mm×1000mm托盘，叉孔高90mm，那么就选叉长1200mm，叉宽680mm，叉高80mm的，这样起升时只需要压几下即可，如果选用叉高65mm的，起升需要压多次，势必会降低效率。如果叉长太长，货叉可能伸进后面托盘的叉孔，起升时可能抬起后面的托盘，造成事故。手动液压搬运车的选用：手动液压托盘搬运车(以下简称液压车)俗称“地牛”叉长太短或叉宽太窄的话，搬运时托盘不稳，易倾覆。叉宽太宽或者叉高太高的话，有的托盘无法叉取。
在之前关于电动叉车选购的文章中，虽然介绍了叉车的车型和配置的选择，但因不同使用环境，不同工作量，所搬运物的体积的大小，提升货物的高度，通道大小，载重量大小等因素多变，决定了电动叉车的选型是一个复杂综合的工作，据了解有的用户由于选型不当，导致设备无法投入使用，造成设备闲置浪费。那么该如何选购相对匹配的叉车？以下再对电动叉车选型做一个补充。
意工作环境：电动堆高车，手推电升叉车对地面的要求，硬质地面使用，地面平整度不能相差太大，如果地面是油脂，油漆地面，选择叉车时选购防滑型堆高车。意作业工作量：不同的工作量选择相对匹配的蓄电池，订购时用户须加以说明，生产时可根据用户的工作量选用匹配的蓄电池。
意货物的体积：所搬运货物的大小关系到货叉的载荷中心，货叉的长短关系到叉车承载能力，选择相对的货叉，叉车特别重要。意货物的起升高度：根据所搬运货物的高度，选择叉车时一般是指1.6米内，每上升200mm，载重量下降50kg，以此推算。
意通道大小：通道的大小关系到电动叉车的转变半径，选购叉车时须加以说明。何选择相对匹配的叉车：单面托盘，双面托盘，用不用固定插腿叉车，上下坡度长短，坡度的度数，对叉车长度有天要求，所装卸货物吨位到**部重量，所搬运货物如须侧移，前倾，后倾等。

教您如何选择合适的叉车  在人们的记忆中，仓库曾经是个照顾老弱病残工作的地方。但随着“物流”概念的不断深入人心，人们开始意识到作为物流配送的中心——仓库的重要性，同时对作为物流为基础的设备之——叉车所扮演的角色有了新的认识：叉车不单单只是叉车，它是物料搬运的整体解决方案的一部分。因此，如何选择合适的叉车对整个物流链的综合作业效率都将会产生深远的影响。叉车种类繁多 用途不一    如何选择合适的叉车并不像我们想象的那么简单，需要认真分析、考虑很多方面的因素和状况。叉车是物料搬运设备的传统称谓，种类很多。一般而言，叉车可分为内燃平衡重式叉车、电动平衡重式叉车、仓储叉车和重型叉车等几大类，仓储叉车又可细分为电动托盘搬运车、电动托盘堆垛车、前移式叉车、窄通道叉车、电动牵引车等车型；重型叉车还可细分为平衡重式重型叉车、集装箱空箱堆高机、集装箱重箱堆高机和正面吊。此为，在易燃易爆的工作环境中，还有相应的防爆叉车；对于形状的货物搬运，如：纸卷、管材等，叉车还需配置相关的属具。环保及化细分已成为叉车发展的两大趋势，叉车已不再只是我们常见的狭义的平衡重式叉车样式。选择叉车要考虑整体解决方案    不同的仓储模式需要配置不同的叉车，所实现的匹配模式在先出还是后出、空间利用率、作业效率以及成本都会有这很大的区别。例如，传统的重载型货架配合平衡重式叉车可实现任意货架位叉取货物，作业效率高，成本适中，适用面广，但空间利用率不够，驶入式货架往往配合前移式叉车或小吨位平衡重式叉车使用，堆垛密度高，空间利用率好，但无法实现任意货架位叉取货物；而配合高架库使用的窄通道叉车，货物堆垛高度可**过十余米，并可实现任意货架位叉取并拣选货物，空间利用率佳，但其成本却很高，同时需要配合的科学管理系统。
叉车变速箱与驱动桥之间采用传动轴联接。该型叉车传动轴由突缘叉、万向节、十字轴及轴承等组成，十字轴上装有润滑油杯，可由此注入润滑油，润滑各轴承。当十字轴在滚针轴承中产生过大的间隙时，应拆开传动抽，根据磨损情况更换十字轴或滚针轴承(成对更换)。轴承润滑应选用锂基润滑脂。禁止用较稠润滑脂(如钙基润滑脂)润滑，因为使用稠质油会加速轴承或十字轴的磨损。