泰安泰山区什么牌子的5吨叉车好

山东东上智能装备有限公司

厂家供应龙工叉车，在使用5吨柴油查车时叉车后倒时，应先观察叉车后面情况，并选好倒车目标。挂上倒档起步后，要控制好车速，注意周围情况，并随时修正方向。叉车倒车时，可以注视后窗倒车、注视侧方倒车、注视后视镜倒车。目标选择以叉车纵向中心轴对准目标中心、叉车车身边线或车轮靠近目标边缘。
经常开叉车的你是否注意到了保养日常维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电叉柱、水箱、空气滤清器。检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。放去机油滤清器沉淀物。一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。检查气缸压力或真空度。检查与调整气门间隙。
检查节温器工作是否正常。检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。检查变速器的换档工作是否正常。检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
检查风扇皮带松紧程度。检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并胎面嵌入的杂物。由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。检查蓄电池电液比重，如与要求不符，拆下充电。清洗水箱及油散热器。检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

叉车操作注意事项人员、驾驶叉车的人员经过培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。严禁酒后驾驶或过度疲劳驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、机。驾驶员及有关人员在驾驶叉车之前，认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿戴必要的防护设施。
在作业区域范围较小或危险区域，则在其范围内或危险点设立警告标志。启动、车辆启动前，检查油位、水位、货叉、轮胎等部位，是否处于良好状态。发现有问题时，不能自己进行修理。应关掉叉车并告知修理人员。起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。行驶、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。
除装卸货外，靠右边行驶。空载时货叉距地面50-50毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限。如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线。应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外。在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车、叉车原则上不准**车，但要追赶停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。
行驶过程中，时刻注意货物的稳定性，要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。作业、严禁**载、偏载行驶。叉车稳定驻车后，才能提升货物。货物重量不能**过叉车核定起重量。装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，启动刹车。货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。货叉要调整到大宽度，以防止货物往两边倾斜。作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。
不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。不准直接铲运危险品。不准用单货叉作业。不准利用惯性装卸货物。不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。两支货叉同时使用，以使货物有足够的稳定性。停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。
叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶。货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、托盘和叉头。叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶或有专人指引。加气砌块装车前，应先观察车辆周边附近是否有人，确认安全后再进行装卸。

一般如手动搬运车、手动堆高车，由于其零部件少，而且和电动叉车、内燃叉车、双燃料叉车、前移式叉车等相比，保养周期可以适当的设计长点，比如半年保养一次，而电动叉车、内燃叉车、双燃料叉车、前移式叉车等由于其零部件多，在规范操作的情况下，良好的保养维护是的，保养时间可以设计的短点，比如3个月保养一次等。定期保养是叉车安全工作的有力保证。
电动叉车维修维护让谁来做？寻找一个技术比较好的叉车维修保养服务商是重要的，而且要比较稳定，能够在叉车使用寿命内全过程保养维修，不能在叉车保养期间出现服务商停业或是由于其他因素造成无法继续为我们提供叉车服务的情况。所以找一个技术、稳定的叉车维修保养服务商是的。而且所找的电动叉车维修维护服务商能够根据你的叉车使用情况提供保养计划，一些小的叉车故障，也要能够帮您处理。
对于反复出现的小故障有的对策，而不是敷衍了事，所以寻找一个维修保养叉车历史悠久的叉车维修保养服务商是必要的。可以让叉车维修保养服务商为我们的叉车制定一个的、合理的预防性维护计划，如多久侧地的检查一次，程序调试的测试清单等，这些数据都能给我们的叉车维护一个参考。其次是技术人员每次检查的时候要提供给我们一个项目清单，以便于我们更好的了解现有的叉车工作状态。
在预防性维护计划的同时，不能够忘记叉车的清洁工作。叉车故障的原因有好多，但是碎屑、碎步、灰尘等长期不也会导致一些小故障的发生，所以在做预防性维护保养计划时，也要做好清洁工作。良好的清洁对电动叉车维修至关重要。对于叉车的润滑油、液压油等，要定期检查其油量，以防止叉车工作状态不佳和磨损严重，及时补充油量。

叉车主要是由动力装置、底盘、工作装置和电器设备系统组成，而这五个系统又是由成千上万个叉车配件构成，英文名称为forkliftparts，叉车动力装置，内燃平衡重式叉车，它主要是以内燃机为动力的叉车。内燃机主要有汽油机、柴油机的液态石油气（天然气）机和双燃料机等几种。由内燃机（发动机）、传动驱动装置、操纵控制装置、工作装置及电气设备等组成。
发动机配件主要有大修件、活塞、活塞环、连杆瓦、曲轴瓦、止推片、缸套、进气门、排气门、气门座圈、气门导管、气门座圈、气缸垫、油嘴、油泵泵心、皮带、柴油格、机油格、机油、空气格、凸轮轴瓦、**杯、机油感应器、预垫塞、火花塞、白金分火头、油封、连杆套、起动机、电池、发电机、飞轮、水泵、化油器、气门弹簧、气门导管、凸轮轴、曲轴、连杆、机电泵、螺丝、手摇泵、汽油泵、柴油高压泵、皮带轮、水箱、液压齿轮泵、发动机机脚垫、摇臂轴、正时齿轮、风扇叶、飞轮齿圈、缸体等组成。
传动驱动装置主要由刹车总泵、刹车分泵、制动器总成、刹车蹄片、手刹线、前轮毂/驱动轮毂、前轮钢圈、前轮毂螺丝、刹车毂/制动毂、离合器总泵、离合器分泵、离合器压盘、离合器片、分离轴承、分离轴承座、离合器拉线、多路阀总成、油式总泵修理包、多路阀修理包、方向盘、方向机总成、方向机修理包、方向机十字轴、液压泵总成、液压泵修理包、液压泵传动轴、液压油格、拉杆球头、转向缸修理包、转向缸活塞杆、转向节、三连板、三连板主销及修理包、转向节主肖及修理包、后轮鼓（转向轮毂）、后轮鼓螺丝、后轮钢圈、桥底端衬套、横置缸连杆、横置缸连杆销、横置缸关节轴承、横置缸修理包、升降缸修理包门架轴承、门架轴瓦、门架链条、门架侧滚轮、门架链轮、倾斜缸活塞杆、倾斜缸修理包等配件构成。
集装箱叉车机动灵活，作业范围大，相对其他集装箱机械，其设备购置费用低廉。通过更换工具，也可用来装卸搬运其他件货，从而达到一机多用的效果。不过集装箱叉车也存在一些缺点，比如说常用的正面集装箱叉车横向尺寸较大，所需通道宽度大(约14m)，且堆码层数较少，使堆场面积和高度的利用率较低，满载时前轮压大，对码头*和堆场通道路面的承载能力要求高，行走时视野容易被集装箱阻挡，对箱作业有一定难度。