西安厦工956H装载机变速箱经销商 涡轮组变速箱

山东东上智能装备有限公司

供应装载机配件，装载机变速箱总成。临工952装载机变速箱装配步骤：装载机变速箱通过三个连杆连接着三个换档，在换挡杆的中间有个旋转点，当拨入1档时，实际上是将连杆和换档往反方向推；装载机液力变矩器的泵轮与发动机的飞轮是刚性连接的，也就是液力变矩器的输入转速与发动机的输出转速是一致的。
变速箱零部件的功能作用：改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利(功率较高而油耗较低)的工况下工作；在发动机旋转方向不变情况下，使汽车能倒退行驶；利用空挡，中断动力传递，以发动机能够起动、怠速，并便于变速箱维修换档或进行动力输出。变速箱零部件如何划分?变速箱的核心控制装置是液压控制装置，液压控制装置由油泵、阀体、离合器、制动器以及连接所有这些部件的液体通路所组成。
关键部件是阀体，因此它是变速箱的控制中心。变速箱零部件常见的故障分析：自动变速箱异响轴承损坏；风损坏；差速器损坏；行星架烧蚀；中间齿轮多轮齿轮轴损坏；铜套绞坏。自动变速箱倒档冲击大阀体存在损坏；倒档摩擦片间隙过了。自动变速箱升挡冲击大电磁阀损坏；变扭器损坏。变速箱总成的装配过程：装置的零件有必要仔细清洁洁净，除去污泥、毛刺、铁屑等，格外留心*二轴上的四(或**速)、倒档齿轮及一轴上的齿轮轮齿间的光滑油孔，有必要疏通，切勿阻塞。
在分装好的中间轴总成前后轴径上套上中间轴前、后轴承内圈及滚子总成。将变速箱壳体固定在作业台上，用铜棒把中间轴前轴承外圈装入壳体对应的轴承孔内，用铜棒敲击时，应沿轴承外圈邻近均匀敲击。再把分装好的中间轴总成及前、后轴承内圈及滚子总成放入中间轴孔中。后用铜棒把中间轴后轴承外圈装入壳体对应的轴承孔内，用铜棒敲击时，应沿轴承外圈邻近均匀敲击。自动变速箱总成的拆卸方法：拆开蓄电池负搭铁线，举起并支撑起汽车；拆下油底壳上除前2个外的所有螺栓，以便放出变速器的液体；具体方法是：松开油底壳前面的2个螺栓，使油底壳的后部下落，将变速器中的液体放入合适的容器，放完后，装回几个螺栓以便保持油底壳的位置。

v徐工、龙工驱动桥、变速箱和齿轮件等工程机械零件。供应50装载机变速箱三轴一档行星架，该倒档行星架和四个行星齿轮共同使用，通过倒档内齿圈、直接档轴分别与**倒档行星架、二档总成连接，该行星架朝向倒档行星架一面有齿，齿数为60。销售50装载机变速箱三轴倒档行星架，该倒档行星架配合四个行星齿轮使用，通过中间输入轴、倒档内齿圈与追赶离合器、一档行星架相连接，该行星架两端面均有齿，其中全齿面57齿，半齿面31齿。
排除装载机换挡冲击的解决办法装载机采用液压与液力机械传动，具有变速平稳、传动比大、作业效率高和无级变速等特点，应用十分广泛。其变速器采用行星齿轮式动力换挡变速器，换挡操作系统为液压式。在使用中有时出现换挡冲击故障，即换挡后装载机不能平缓起步，而是出现短暂的动力传递中断而后猛然结合使整机出现荷载冲击现象。液力传动方式涉及到液力传动与机械传动的耦合，故障原因的分析比较困难。本文在分析该变速器操纵系统工作原理的基础上，提出了故障的分析与判断方法，在实际应用中解决了许多同类故障。
故障分析装载机变速器的变速操作液压系统如图1所示。变速操纵阀主要由主压力阀、弹簧蓄能器、换向阀和制动脱挡阀组成。主压力阀的作用是保证变速器操纵阀的适当油压(1.1-1.5MPa)把压力油一方面通向变速操纵阀，另一方面通向液力变矩器，当油压过高时还可起安全保护作用。换向阀用于控制2个制动器和1个离合器的工作，从而根据使用需要变换不同的挡位。制动脱挡阀用于制动时使变速器自动脱挡，从而增强制动效果并减少动力消耗。
载机平稳换挡的关键零件是弹簧蓄能器和主压力阀。其工作原理：蓄能器端部的活塞装在活塞缸内，右端**在弹簧上，大小弹簧右端分别**在主压力阀和壳体的凸台上。活塞左端与端部的螺塞间形成油并通过油道与换向阀的连通油道相通。在这段油道上装有单向阀和节流孔。换挡时油路的液压流入换挡离合器的油缸，从而使油路中油压降低，蓄能器油室A的油室经单向阀补充油液，使制动器或离合器迅速结合。同时由于油室A的油流出，在主压力阀控制油道(a的作用下，阀杆左移使系统的油压下降，当主、从动盘贴紧时，油缸停止移动，油压上升，一部分油液经节流孔流向油油室A的压力逐渐升高，推动活塞右移，压缩弹簧，主压力阀的阀杆右移，这样系统的油压便逐渐升高，使主、从动部件结合平稳，实现平稳可靠换挡。

力变矩器的原理在汽车中广泛使用的三组件集成扭矩转换器，它通过工作腔与三个力矩的油液相连接，在油轮机的导油传动轴中形成一个自动的动能，即在涡轮的导油轮和涡轮的导油传动轮之间转换成一个称为导油轮的方向，因此涡轮的导油轮就被称为导油轮，而输入的机械能转换成行星传动油的能量，使得涡轮的动力力矩，其作用与1.1液压扭矩转换的作用1自动无级转矩变换和换档。随着车辆的负载转矩增加，变矩器的涡轮转矩可以自动增加，并且涡轮转速自动降低;当负载转矩减小时，涡轮转矩自动降低，同时涡轮转速自动增加。
自动离合器。液力变矩器通过将发动机的扭矩传递或不传递给行星齿轮传动，可以起到自动离合器的作用，从而省去了传统的自动变速器在汽车上使用的螺旋弹簧或膜片弹簧离合器，大大降低了汽车的摩擦阻力。艾弗的负担。3减振隔离。由于液力变矩器是通过液压动作进行耦合传动的装置，主、从部件之间没有直接的机械传动关系，因此可以通过自动传动油的阻尼作用来降低发动机的扭矩。将这种扭转振动传递给底盘传动系统是孤立的，从而提高了汽车发动机和底盘传动系统的使用寿命。
使发动机平稳旋转。由于填充有自动变速器油的液力变矩器具有较大的旋转质量，因此可以起到传统飞轮的作用，使发动机平稳旋转，从而在配备有自动变速器的汽车中取消发动机飞轮。为了实现扭矩传递，在发动机曲轴和液力变矩器之间仅安装柔性连接板或驱动端盖。5过载保护。当汽车的行驶状态突然改变并发生过载时，变矩器可用于保护发动机。_发动机制动。当汽车在一个很长的下坡坡上行驶时，可以通过液力变矩器的耦合传动和发动机的泵气损失来制动。

速箱换档困难现象：换档时，拨动变速箱操纵杆比较费力，甚至根本不能换档。原因：汽车行驶中换档困难，就变速箱本身的可能原因有：同步器损坏失效;换档连杆、变速叉弯、扭变形;阻尼弹簧弹力过大，或车辆长期不用,导致换档拨块、换档连杆、换档销轴、变速叉、换档销及支点螺栓等配合表面缺油严重锈蚀等。判断与排除：先检查变速叉及换档连杆，若弯、扭变形，应修复、校正或更换。如果变速叉轴及换档连杆正常，但移动困难，则可能是阻尼弹簧张力过大或转动部位润滑不良造成，应予排除。
如果是同步器损坏失效，应更换同步器。另外离合器不能分离或分离不彻底，也会造成换档困难。速箱跳档现象：汽车在行驶中，变速杆自动跳回空挡位置。此情况一般是在中高速以及负荷突然变化或剧烈振动时出现。原因：齿轮或齿套磨损成锥形;变速箱*二轴与齿毂花键齿、接合套花键齿槽磨损过甚而松旷;轴承止动弹性卡环或轴端锁紧螺母松动或脱掉，齿轮背面的止推垫圈磨损，引起轴与齿轮的轴向窜动;换档拨块、换档连杆、换档销轴、变速叉、换档销及支点螺栓等配合表面过度磨损，不能正确控制滑动齿套;变速箱轴承松旷，壳体变形，固定螺栓松动等。
判断与排除：发现某档跳档时，将变速杆推入该档，将发动机熄灭，拆掉变速箱上盖查看齿轮啮合情况。如啮合不好，应检查轴承是否磨损松旷，变速叉是否变形，变速叉换档销与滑动齿套上的环槽配合间隙是否过大，如过大应焊修，若叉变形应校正。若齿轮啮合良好，应检查齿轮是否磨损成锥形。若齿轮磨损成锥形，应更换。速箱乱档现象：变速杆不能挂入所需要的档位或挂上档后不能退档。原因：互锁装置各机件磨损严重，失效;判断与排除：若能同时挂上两个档，则是互锁装置磨损过甚而失去作用，应更换互锁轴。
变速箱的拆卸与检查的步骤有哪些？小编这几天总结了一下，列出了以下几条：旋出放油螺塞,放净变速箱内的润滑油（热车放油），拆掉传动轴,拆去变速箱离合器壳12个联接紧固螺栓，变速箱带离合器合件及离合器分离轴承座总成即可平行退出。从变速箱前端拆离叉臂和离合器，从变速箱轴轴承盖上取离轴承。拧掉凸缘锁紧螺母取下蝶形弹簧，拉出凸缘。拆下变速箱上盖总成。拆掉变速箱*二轴后轴承盖。从东风变速箱前端拆下紧固轴轴承盖的螺栓，然后取下轴承盖。
用铜棒轻轻敲击轴，可将轴连同轴承一起从前端拔出，然后从轴中取出*二轴前轴承。用卡环钳将二轴后轴承卡环卸下，用拉力器取下*二轴后轴承，*二轴总成可以从变速箱壳体内部拿出。从*二轴取出六档同步器总成，拆掉二轴前卡环，即可拆下六档固定齿座，顺次六档齿轮总成、垫片、四档齿轮总成、三四档同步器总成及固定齿座和三档齿轮总成等零件。从*二轴后端取下止推片、倒档齿轮总成及倒档齿套齿座、一档齿轮总成、一二档同步器总成及滑动齿套及固定齿座和二档齿轮总成等零件。
拆掉倒档检查孔的盖板，取下倒档齿轮轴锁片，利用倒档轴后端的螺纹孔，用工具将轴拔出，并从倒档检查孔取出倒档齿轮和轴承及隔套。从变速箱壳体上拆掉中间轴前后轴承盖，撬开后轴承锁片，拧下螺母，将铜棒**在中间轴前端，用锤敲击铜棒，于是中间轴总成带后轴承可从壳体向后脱出。用拉力器从轴上拉下后轴承。这样中间轴总成可以从壳体内取出。再用铜棒在壳体内**住中间轴前轴承外圈，用锤敲击铜棒，取出中间轴前轴承。中间轴上的所有齿轮都是热套上去的，不能拆开。
变速箱里的液力传动油油品变质，起不到润滑效果，会引起系统过度磨损，从而引起发内部件高温。我们建议用户，装载机每使用1500小时，更换一次液力传动油。变速箱损坏是造成装载机工作无力的主要原因之除了合理的操作之外，正确的保养和选购配件也很重要