拉萨新龙工装载机变速箱应该磨合与保养

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批发龙工855N装载机变速箱总成及配件，自动变速器(AT)是特指液力自动变速箱，是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成的自动变速箱，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩，这样就造成传动效率低，动力损耗大，所以这种自动变速器比较费油。但由于这种变速器是通过液力传递扭矩，估传递过程中冲击较小，传递平稳。
变速箱可分为自动挡变速箱和手动变速箱，更换的频率也会有所不一样。如果长时间不管就会出现问题了。1变速箱油长期在高速高温下工作会变质挥发，从而加剧机械零件的磨损，严重时损坏变速箱内部零件。2不更换变速箱油，冷车会出现起步无力的现象。车辆在行驶过程中*出现轻微的打滑等现象。3长期不更换变速箱油，变速箱油会变浓，易使变速箱散热器受阻，导致变速箱油温过高，加剧磨损。
变速箱油究竟什么时候更换？一般来讲，变速箱www.油的更换周期与车辆的保养周期计算方法一样的，以行驶里程或使用时间为准，如果车辆使用手册中明确给出了这两个指标，则按先到的执行；如果车辆使用手册中没有这样的指标或者没有明确标出换油时间，一般按照每5-8万公里的行驶里程来更换。变速箱油怎么更换效果好？采用的加压设备，将变速箱油与散热油管里的油进行动态更换，这种方法明显的的优点是换油彻底，基本可以放掉85%以上的旧油，但缺点就是需要付出较长的等待时间，大概需要1小时左右；这种方法还有一个优点就是可以顺便将变速箱内的油垢以及金属碎屑清洗干净。
通过这种换油方式，可以将变速箱油的更换期延长到低6万公里、长8万公里。变速油箱日常如何保养？汽车每行驶5万公里，将设备和汽车的电源连接，使用配套的接头将设备和变速器冷却管相接。然后，在发动机怠速状态下，加入自动变速器清洗剂，用脚踩住刹车，逐一更换自动变速器的各个档位，以有害的物质，然后借助于设备更换自动变速器油液。
后向自动变速器中兑入自动变速器保护剂，添加比例为5%，对老旧车的自动变速器，可加入一瓶自动变速器止漏剂，以恢复变速器密封件的老化，防止渗漏。由于自动变速箱的车型在城市道路上开起来方便，因此占有率正在不断的提升，但是自动变速箱结构相对于手动变速箱复杂，一旦出现损坏，维修过程也是更为困难。自动变速箱常见问题●行驶中有冲击的感觉●车辆打滑，加速无力，起步无力，甚至无法起步●入档、换挡冲击，入档熄火●轴承、差速器、主转动齿轮、油泵等液压系统异响所以自动变速箱维修要根据车子的不同问题做出不同的对应措施。

换档操纵机构机械式变速器的换档操纵机构常见的是由变速杆、导块、拨叉、拨叉轴及自锁、互锁装置等主要零件组成。换档原理基本相似，都是通过换档连接机构或者换、选档推拉索进行前后运动带动变速器的导块和拨叉运动，从而实现档位的切换。当前的换档方式有直齿滑动齿轮、啮合套、同步器换档三种形式。由于直齿滑动齿轮方式存在较大的自身缺陷，如：冲击和噪声大、磨损快、操作困难等，已很少使用，目前应用广泛的是同步器换档方式，其次是啮合套换档方式，啮合套换档方式多用在对换档品质要求不高的重卡上。
目前换档拨叉轴有多排的也有单排的，多排的*布置互锁和自锁，加工工艺相对简单，因此应用比较广泛，自锁是目前防档的有效方式之它是通过弹簧力将钢球压紧在拨叉轴凹槽里而防止拨叉轴由于振动等情况而轴向移动。脱档失效起因分析机械式变速器换档过程涉及的元件较多，而且各元件之间的连接关系复杂，必然导致换档过程的影响因素也很多。
根据实际工作经验和理论分析，总结有以下几个方面的因素：档行程设计不够。当采用啮合套式换挡方式时，挂档行程设计较小，使挂入档后齿轮未达到全齿宽啮合。锁元件失效。如：自锁钢球磨损、拨叉轴凹槽磨损、自锁弹簧疲劳过软或者折断。轮或者啮合套磨损成锥形，锥形牙形作用时会产生轴向力，轴向力大到足以克服自锁弹簧力时，便会导致脱档。
速器轴承松旷、壳体变形，导致齿轮轴产生倾斜，破坏齿轮的正常啮合，了轴向力。轮和轴承定位元件松动或磨损，如：齿轮隔垫、齿轮花键垫、轴承止动环等，导致齿轮轴向窜动。挡拨叉过度磨损或弯曲变形，导致换档拨叉与啮合套或者同步器滑动齿套的叉槽的间隙过大。防脱档设计根据前面的脱档失效起因分析，可以将防脱档设计分为两类，一类是：易磨损件的可靠性设计；另一类是：防脱档的结构安全设计。

ZL40装载机液压传动系统工作时，变速齿轮泵从油底壳中经滤网吸入低压油，泵出的高压油经滤油器过滤后进入变速分配阀。当系统建立压力后(压力**过1.1MPa)，由调压阀分成两路，其中一路以1.1—1.3MPa的压力经切断阀至挡位分配阀，然后根据工作需要进入不同的工作液压缸，实现Ⅰ挡、Ⅱ挡或倒挡；另一路经溢流阀以0.57MPa的奋力向变矩器供油，保证变矩器内的油压和流量，由变矩器流出经散热后的低压油，经背压阀对大小追赶离合器及各挡齿轮进行润滑。
一般来说，ZL40型装载机使用3000h后，其液力传动系统会相继发生各种故障，均有一定的外在表现。现从该机外部特征入手，分析该系统发生各种故障的成因和排除方法。1从液力油压力表上可发现的故障压力表指针摆动压力表指针在各挡位压力下都摆动，则说明油路中进入空气。此时，锁紧油泵和油笨之间的连接油管即可排除故障。
各挡位压力偏离正常值压力表为法的各挡压力都低(低于0.8MPa)其可能原因有：变速齿轮泵严重，造成效率过低；变速齿轮泵严重，造成效率过低；变速阀的调压弹簧失去弹性，弹簧座断裂，使阀杆或蓄能活塞卡死，无法压缩调压弹簧；切断阀阀杆卡死在切断位置；油底壳滤网严重堵塞，造成供油不足；变速分配阀蓄能器内密封器内密封圈破损，使高低压腔串通等。
Ⅰ挡与倒挡压力正常，Ⅱ挡压力低其可能原因有：端盖与箱体结合处的Ⅱ挡油孔密封圈损坏或漏装(伴有油液外漏)；端盖中部与Ⅱ挡液压缸体之间配合处的旋转油封损坏，出现内漏；活塞导向销脱落，使高压腔串通等。Ⅱ挡与倒挡压力正常，Ⅰ挡压力低其可能原因有：液压缸和缸体进油结合处的矩形密封圈损坏或漏装；Ⅰ挡活塞油封损坏或缸体有砂眼。
Ⅰ挡和Ⅱ挡压力正常，倒挡压力低其可能原因有：箱壁在倒挡位置出现裂纹；倒挡活塞密封圈损坏；变速分配阀密封圈损坏；变速分配阀密封圈破损。Ⅰ挡与倒挡压力上不去，Ⅱ挡压力正常其可能的原因有：中盖与箱体的连接螺栓断裂；中盖与Ⅰ挡液压缸体的间隙未控制在0.3-0.4mm之间。2从液力油中可发现的故障油中含有大量铝屑说明变矩器各工作轮之间有相互磨损；此时传动效率降低，并伴有工作油发热。

车辆的自动换档装置的结构与手动变速箱有所不同，其结构大致由以下四部分组成：液力变矩器：用以把发动机传来的动力送到传动机构，它可以根据外界负荷的大小自动调节输出扭矩和转速，在外界负荷剧烈变化时，对发动机起到保护作用。湿式离合器和带式制动器：用以把液力变矩器传来的动力，传到齿轮组上。行星齿轮组：用以传输不同的扭矩、速度、方向，以符合司机的操作要求。
液压控制系统：用以控制湿式离合器的操作进而控制行星齿轮间的配合，以获得进退方向和不同的运行速度。　　这四部分机构通常是做成一体的，能够满足自动换档机构润滑要求的称之为自动传动液的润滑剂，俗称ATF。因为自动变速器对润滑油摩擦系数及粘度有要求，所以不能用其它油品代替，如果油品选用有误，可能会导致自动变速器摩擦片打滑磨损及散热不良使齿轮磨损致使变速器损坏。
除轿车的自动换档装置上使用ATF以外，有些大功率的小客车和重型车辆的转向系统采用了动力转向系统，也使用ATF。除此之外，在工程机械、工业设备方面，它也常被用在许多液力传动系统上，因此ATF被视为一种多用途液体。车用自动传动油通常被染成红色，便于区别和辨认，不至于把普通机油或齿轮油当作ATF使用。
装载机经常出现轮边打滑，一般称作为“失速”状态，就是追赶离合器利用双涡轮变矩器的特点实现的，变矩器泵轮在发动机高速旋转的驱动下，而变矩器一、二级涡轮转速为零，此时输出的转矩，装载机轮边驱动力也就为。一般50型装载机可产生13吨以上的推进力。行星式变速箱的追赶离合器就是利用自身单向离合作用，配合变矩器外特性实现以上自动适应外界工况的功能。