白山风神牌装载机轮胎质量 龙工装载机配件厂家

山东东上智能装备有限公司

供应龙工853装载机实心轮胎。实心轮胎是一种适应于低速、高负载苛刻使用条件下运行车辆得工业轮胎，其安全性、耐久性、经济性等明显优于充气胎，广泛用于各种工业车辆、军事车辆、建筑机械、港口机场的拖挂车辆等领域。
俗话说，轮胎是一辆汽车的脚，尤其是实心轮胎，在汽车行业更是其重要的配件之所以对它的保养至关重要。先，选配一个合适正确的轮胎非常重要，类型和花纹不同的轮胎，由于各轮胎的实际尺寸和负荷能力不同，一定不可以任意混装。其次，轮胎胎压的过低或过高，都会影响轮胎的使用寿命，所以要适当调控实心胎的胎压。再而，实心胎应在的载重指数所对应的大载重量内使用。车辆的负荷越大，则轮胎的寿命越短，这点是勿容质疑的。
尤其是在**载的情况下，更加突显。然后，过高的温度容易加剧实心胎磨损甚至发生爆胎。车辆在行驶过程中，轮胎由于受到伸张、压缩和摩擦，引起胎温升高。起步过猛、骤然转向、紧急制动、在路况不好的地段高速行驶、经常上下马路牙子和停车时轮胎刮蹭障碍物等，都会导致轮胎的严重磨损，进而降低轮胎的使用寿命。如果车辆长时间在砂石路面或者恶劣的路况下行驶，轮胎使用寿命肯定会降低。很多汽车维修都说车辆要“三分修，七分养”，不要等到出现了故障才开去维修站维修。
而车辆的定期维护与轮胎寿命的延长也是息息相关的。此外，对于轮胎的替换和保养，好是由人士来操作，定期给实心轮胎进行维护和检修，才是增加实心轮胎寿命的关键。实心轮胎由于长时间与路面接触，不免会在轮胎的斑纹里嵌进石子，不只纹理被搞得乱糟糟的，开车时斑纹里的石子磕在地上，发出啪嗒啪嗒的磕碰声，那对咱们来说，这种嵌进轮胎纹理里的碎石头需要整理出来吗，它有啥危害呢？产生噪音：由于正常行进时轮胎宣布的声响是对比小的，由于橡胶胎面对比柔软，但嵌入石子以后就不相同了。
而斑纹中的碎石会跟着轮胎翻滚狠狠磕在地上，就像被人劈头盖脸地狠狠按在地上冲突，那种急促的啪嗒声几乎令人发狂。阻止排水：假如轮胎斑纹在雨天行进时能起到导水线的作用，保证轮胎在驶过积水时能快速将沾在轮胎上的液体甩开，保证轮胎抓地力不会下降太多。假如轮胎斑纹中嵌进过多碎石，会显着下降轮胎的排水性，致使轮胎打滑。爆胎危险：虽然外胎胎面对比扎实，通常嵌入斑纹中的石头很难戳破，但夜路走多了会撞鬼，车开多了不免会嵌进尖利又坚固的石头乃至金属块，这时候戳破胎壁也是可能的。

现在的轮胎多种多样，应用的为广泛的就是充气轮胎了，其实除了充气轮胎之外还有很多种轮胎。实心轮胎就是其中之或许人们平时很少见到实心轮胎，但其实它就在我们身边，今天小编就带大家认识一下实心轮胎。实心轮胎简介实心轮胎是一种适应于低速、高负载运行车辆的工业用轮胎，其除具有充气轮胎的特点外，还具有启动阻力小，结构简单，使用维护方便，维修工作量小，不需充气，无漏气和爆胎隐患。因此实心胎的安全性、耐久性、耐刺扎性、耐撕裂性、经济性等都较好。
实心轮胎的应用实心胎主要用于低速度大负荷的起升车辆、牵引车辆和平板车等工业车辆，如各种叉车、港口和机场的拖挂车辆等，还被广泛用于工矿、码头、钢铁冶金、机场、、建筑工程机械等领域，还广泛用于、食品、造纸、纺织、电子等领域。实心轮胎的分类充气轮胎轮辋实心胎安装在充气轮胎用轮辋上的实心轮胎。钢圈压配式实心胎硫化在环形金属带上，然后再压装在配套车轮上的轮胎。粘结式实心胎直接硫化在行驶车轮上的轮胎。
无印痕实心胎（环保胎）在使用过程中不会在地面留下印痕特别是刹车印痕的实心轮胎。实心轮胎优缺点优点：实心胎大的优点就是耐磨，不用担心胎压和漏气的问题，不怕扎胎，坏胎，小针小钉随便扎。还有一点就是实心胎可以承载**过充气胎的荷载重量。后从橡胶的老化速度来说，实心胎肯定比子午胎更长久，能够满足在恶劣环境中工作的车辆长久使用需求。使用寿命一般比较长，通常3到5年，不用打气，省去了很多售后麻烦。缺点：适应路面能力较差，不平的路面比较颠，减震能力差，轮胎较重增加了车辆重量。
实心轮胎少见的原因大家伙说，要定期检查轮胎，胎压、胎温、漏气等等，尽量避免爆胎。那么就有人问了：直接做成实心的不就不用担心这些了吗？但是为什么子午胎取代了实心胎呢？之前的橡胶轮胎的确是实心的，但是在使用中并不舒服，而且俗话说鞋重一斤，人重五斤，轮胎也是一样，实心轮胎肯定比现在的子午胎要重，这样就会更费油。　　再则就是实心胎舒适度不够、行驶中颠簸更强烈，成本更高。其次就是实心轮胎不稳定，轮胎高速运行时由于来不及恢复变形，有可能在胎体上产生驻波，从而使轮胎温度急剧升高导致爆胎。

轮胎的部分早期磨损：主要原因是充气量过大。适当提高轮胎的充气量，可以减少轮胎的滚动阻力，节约燃油。但充气量过大时，不但影响轮胎的减振性能，还会使轮胎变形量过大，与地面的接触面积减小，正常磨损只能由胎面部分承担，形成早期磨损。如果在窄轮辋上选用宽轮胎，也会造成部分早期磨损。轮胎两边磨损过大：主要原因是充气量不足，或长期**负荷行驶。充气量序负荷重时，轮胎与地面的接触面大，使轮胎的两边与地面接触工作而形成早期磨损。
轮胎的一边磨损量过大：主要原因是前轮定位失准。当前轮的外倾角过大时，轮胎的外边形成早期磨损，外倾角过序没有时，轮胎的内边形成早期磨损……轮胎胎面出现锯齿状磨损：主要原因是前轮定位调整不当或前悬挂系统位置失常、球头松旷等，使正常滚动的车轮发生滑动或行驶中车轮定位不断变动而形成轮胎锯齿状磨损。个别轮胎磨损量大：个别车轮的悬挂系统失常、支承件弯曲或个别车轮不平衡都会造成个别轮胎早期磨损。出现这种情况后，应检查磨损车轮的定位情况、立悬挂弹簧和减振器的工作情况，同时应缩短车轮换位周期。

工作面或用于平整岩石物料场地等，**路面的带有细长棱角的物料会刺入胎冠胶体后形成较深的创口，加上驱动轮产生滑转，必然导致部分胶体出现块状脱落；翻新轮胎原有的胎体存在硬伤（如贯通伤、工艺缺陷、材质低劣等），胎冠耐磨性差，在外力作用下自然脱落。扎胎装载机行驶过程中，**路面的带棱角的碎石、钢筋、螺杆、钉子等细长物料，如果角度合适，易刺透胎体，伤及内胎，造成内外胎同时损坏。夹胎夹胎即内胎在外胎内腔中产生折叠现象。
驾驶或维修人员更换轮胎时，如果选用了大规格的内胎或者将内胎塞入外胎内腔时，使用垫物（用于封闭外胎贯通伤口）及其他原因，造成内胎在外胎内腔分布不合体，会产生夹胎现象，充气后的轮胎在行驶过程中反复挤压，造成内胎破损。未及时调整或更换相当一部分装载机驾驶员在轮胎使用过程中存在不爆胎不更换，或者是轮胎何时报废何时更换的现象，有的装载机4条轮胎甚至出现磨损程度各不相同的状况。尤其是前桥轮胎，当装载机进行举升作业时，铲斗装载物料以及举升装置的大部分负荷分别作用于两侧轮胎，由于轮胎高度的差异，导致整个举升装置无法保持纵向垂直于地面，势必对前机架以及整个举升装置都将产生偏载磨损，降低使用寿命。
对应措施笔者综合多年使用装载机轮胎的经验，建议在装载机轮胎使用、维护、修补过程中，应做好以下几个方面的工作：在岩石作业场地使用特制的轮胎防护链，减少岩石等物料对外胎的损坏。同轴轮胎其磨损程度应大致保持一致，即尽量采取同时更换原则。以ZL50系列装载机使用的23.5-25型轮胎为例，其花纹深度约为5cm，花纹磨平以后的旧胎与新胎比较，其滚动半径相差很大。当装载机直线行驶时，由于同轴两侧驱动轮滚动半径的差异，造成该驱动桥主减速器产生差速（否则两侧轮胎根本无法使装载机实现直线行驶），增加了差速器工作负担。
换时尤其需要注意的是，同一车轴上的轮胎规格、结构、厂牌、花纹等都应统一。而且如果单换，要保证与同一轴上的另一条轮胎基本一致的花纹沟槽深度，否则可能引起车辆跑偏。轮胎爆引起的事故原因，一方面是因为轮胎制造工艺控制不严格，它会导致轮胎在使用早期出现各个部件间的脱层